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印刷产生白点是不干胶标签印刷过程中比较常见的问题。总的来说,造成印刷白点问题的原因主要有以下四点:标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。本文将就上述四个方面的问题,分别给出解决方案。

一 、材料表面粗糙造成的白点

目前在我国,不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。例如铜版纸面材不干胶材料,如果采用胶印,其表面粗糙度(材料表面高低差异)小于1.4微米即可;但采用凸版和柔性版印刷时,其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保证印刷过程中不出白点。这是因为后两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多,如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨,从而形成印刷白点,这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。在高倍放大镜下看,其特点是白点区域完全没有油墨。这是因为白点区域相对其他区域较低,印版上的油墨没有转移到材料表面。由于材料表面不够平滑导致的印刷白点,还有一个明显的特征,那就是白点往往是大面积的,多数情况下满版都是,非常明显。

遇到这类印刷白点问题,我们可以通过以下方式来解决:

1、更换合格的材料。不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题,我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。

2、在多数情况下,更换材料就无法保证工期,因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。况且印刷厂更换活件需要一系列的准备工作,一旦材料有问题不能印刷,那么准备工作就是白做,这对于印刷厂来说严重影响生产效率。如果遇到这种情况,我们可以考虑先在材料表面印刷一层底涂油或是冲淡剂(撤淡剂)。这两种印刷助剂基本上是无色的,不会对印刷品的颜色造成太大影响。印刷这两种助剂后材料表面会被填平,人为提高材料的平滑度,印刷白点现象会大大减少。

印刷过程中突然发现印刷露白了,于是操作人员开始增加印刷压力!如果印刷压力间隙是4毫米,将间隙降低到3毫米,还是露白;继续加印刷压力,调整到2毫米,这个时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了,但是印刷还是露白...

那么该如何避免印刷露白并解决印刷露白问题?

第一,印前的准备不可避免

1、油墨上机前检查油墨粘度,是否正常

印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低,使用多次后更容易产生。因为在生产过程中,印刷人员经常会向油墨桶内加水,导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白,所以上机前一定要对油墨进行检测。

2、检查印刷版是否良好

印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多,就会降低印刷版的油墨转移量,当油墨转移量降低后,印刷露白现象就会经常发生。

3、网纹辊

网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的,很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理,这样网纹辊的载墨量就小,从而导致印刷露白现象。

二、学会印刷露白排除方法

1、先检测未印刷的纸板厚度值,再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值,看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题,送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。

2、检查印刷版压是否正常,可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。

3、以上都无误再增加印刷压力值,压力值不应过大,过大容易产生印刷糊,印刷慢磨损加快。

当然,如果印刷油墨粘度正确,印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,主要调整方向以油墨工艺为主导,印刷压力切勿一直加大,可以继续提高油墨粘度,及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。

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